針對(duì)處理量6.5t/h的硝酸鈉三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備，推薦采用三效錯(cuò)流蒸發(fā)工藝，并結(jié)合降膜+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器+閃蒸結(jié)晶的集成系統(tǒng)，具備高效、節(jié)能、結(jié)晶質(zhì)量好等顯著優(yōu)勢(shì)，適用于工業(yè)級(jí)硝酸鈉回收或濃縮處理。

一、硝酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶工藝推薦：三效錯(cuò)流蒸發(fā)系統(tǒng)

1.處理量：6.5t/h（硝酸鈉稀溶液）

2.進(jìn)料濃度：5–10%（典型工業(yè)廢水濃度）

3.出料濃度：40–50%（可直接進(jìn)入結(jié)晶系統(tǒng)）

4.蒸發(fā)工藝：三效錯(cuò)流蒸發(fā)（降膜+強(qiáng)制循環(huán)）

5.蒸汽消耗：≈2.0–2.3t蒸汽/t水蒸發(fā)（節(jié)能型）

6.蒸發(fā)溫度梯度：一效120℃→二效100℃→三效80℃

7.結(jié)晶方式：閃蒸結(jié)晶器（粒度0.2–0.8mm可控）

8.系統(tǒng)形式：連續(xù)運(yùn)行，全自動(dòng)化控制

二、硝酸鈉三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備構(gòu)成與優(yōu)勢(shì)

1.三效降膜蒸發(fā)器：傳熱系數(shù)高，適合低濃度階段，節(jié)能顯著

2.強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器：抗結(jié)垢，適應(yīng)高濃度高粘度階段

3.閃蒸結(jié)晶器：快速結(jié)晶，晶體粒度均勻，避免結(jié)塊

4.冷凝與離心系統(tǒng)：冷凝水回用，離心脫水后得晶體硝酸鈉

5.自動(dòng)化控制：PLC+DCS控制，遠(yuǎn)程監(jiān)控，運(yùn)行穩(wěn)定

三、硝酸鈉三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備案例參考

1.某化工廠硝酸鈉廢水項(xiàng)目（29.4t/h，5%濃度）采用三效錯(cuò)流蒸發(fā)工藝，濃縮至49.8%，蒸汽消耗13.7t/h，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

2.工業(yè)級(jí)硝酸鈉生產(chǎn)線（年產(chǎn)10萬噸）采用“三效降膜+強(qiáng)制循環(huán)+閃蒸結(jié)晶”組合工藝，節(jié)能率超60%，結(jié)晶純度達(dá)工業(yè)級(jí)。

四、硝酸鈉三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備注意事項(xiàng)

1.材質(zhì)建議：與硝酸鈉接觸部分采用316L或2205雙相鋼，防止腐蝕；

2.預(yù)處理建議：若含懸浮物或COD，建議前置過濾或氧化處理；

3.能效優(yōu)化：可配置熱泵或蒸汽噴射器進(jìn)一步回收二次蒸汽。

五、硝酸鈉三效蒸發(fā)器選型需要哪些參數(shù)

1.硝酸鈉初始濃度；

2.是否含雜質(zhì)（如COD、SS、Cl?）；

3.現(xiàn)場(chǎng)蒸汽壓力與冷卻水條件；

4.是否需配套結(jié)晶與干燥系統(tǒng)。