一、活性白土三效蒸發(fā)濃縮工藝路線與流程

1.預處理：活性白土漿料（固含約8～12%）先經(jīng)振動篩除雜、均質(zhì)罐調(diào)溫（70～80℃）后，由一級喂料泵送入三效蒸發(fā)系統(tǒng)。

2.三效順流蒸發(fā)：

I效：新鮮蒸汽加熱，蒸發(fā)量≈4.2t/h，出料濃度18%，溫度95℃；

II效：利用I效二次蒸汽，蒸發(fā)量≈3.5t/h，出料濃度28%，溫度80℃；

III效：利用II效二次蒸汽，蒸發(fā)量≈2.3t/h，出料濃度40%，溫度65℃。

總蒸發(fā)量≈10t/h，系統(tǒng)蒸汽耗量≈0.35t蒸汽/t水（≈3.5t/h）。

3.濃縮漿后處理：

40%濃漿→板框壓濾機脫水→濕餅（含水≤35%）→閃蒸干燥→成品活性白土（含水≤8%），篩分包裝。

4.冷凝水：III效二次蒸汽進入表面冷凝器，冷凝水70～75℃，經(jīng)離子交換精制后回鍋爐或工藝洗渣，實現(xiàn)零排放。

二、10t/h活性白土三效蒸發(fā)濃縮主要設備選型

三、10t/h活性白土三效蒸發(fā)濃縮公用工程消耗（10t/h進料）

1.新鮮蒸汽（0.6MPa）：3.5t/h

2.冷卻水（Δt=8℃）：120m3/h

3.電裝機：≈280kW（實際運行≈220kWh）

4.壓縮空氣：25Nm3/h（0.7MPa）

四、10t/h活性白土三效蒸發(fā)濃縮自動控制

每效液位、密度、溫度在線檢測，DCS聯(lián)鎖；

蒸汽流量、真空度PID調(diào)節(jié)，防跑料和結(jié)壁；

出料濃度≥40%時連鎖啟動壓濾機，保證系統(tǒng)連續(xù)運行。

五、環(huán)保與安全

1.廢氣：不凝氣經(jīng)二次蒸汽洗滌塔（堿液）+活性炭吸附后15m排氣筒排放，粉塵≤10mg/m3，VOCs≤50mg/m3；干燥尾氣經(jīng)布袋除塵+水膜除塵后達標排放。

2.廢水：蒸發(fā)冷凝水全部回用，系統(tǒng)零排放；定期清洗廢水送廠內(nèi)污水處理站（“絮凝+氣浮+厭氧+好氧”）。

3.固廢：廢濾布、殘渣作一般固廢外運填埋或資源化；廢機油等危廢委托有資質(zhì)單位。

4.噪聲：蒸發(fā)器、壓縮機、泵均設隔聲罩，廠界噪聲≤65dB(A)。

5.防火防爆：III效與真空機組設置爆破片；蒸汽管線保溫+疏水；裝置區(qū)防爆電器ExdIIBT4。

六、10t/h活性白土三效蒸發(fā)濃縮投資估算

1.設備費：約580萬元

2.安裝材料及保溫：120萬元

3.土建（鋼結(jié)構(gòu)平臺、水池）：80萬元

4.電氣、儀表、DCS：60萬元

5.合計：≈840萬元

七、10t/h活性白土三效蒸發(fā)濃縮運行成本（年運行7200h）

蒸汽：3.5t/h×180元/t×7200h≈453.6萬元

電：220kW×0.7元/kWh×7200h≈110.9萬元

循環(huán)水：0.05元/m3×120m3/h×7200h≈4.3萬元

人工：4人×8萬元/年=32萬元

維護、折舊：≈85萬元/年

年總成本≈686萬元，折算噸水蒸發(fā)成本≈9.5元/t。

八、10t/h活性白土三效蒸發(fā)濃縮實施進度

設計+設備采購：8周

制造+現(xiàn)場安裝：10周

調(diào)試+性能考核：4周

總工期：≈5.5個月

九、后續(xù)優(yōu)化方向

1.負荷波動較大時，可把III效改為MVR蒸發(fā)，節(jié)汽率>50%；

2.蒸發(fā)器采用DTB結(jié)晶形式，實現(xiàn)活性白土在線洗滌再生；

3.余熱用于前端漿料預熱或廠區(qū)供暖，進一步提升能效。