工業(yè)上制備氫氧化鋰固體主要有以下幾種方法：

1.石灰石焙燒法

原料：鋰云母和石灰石。

工藝：將鋰云母與石灰石按一定比例混合細(xì)磨，送入高溫回轉(zhuǎn)窯中焙燒。高溫下石灰石分解生成氧化鈣，與鋰云母反應(yīng)生成氫氧化鋰。焙燒后的熟料經(jīng)水淬浸出、蒸發(fā)濃縮后得到氫氧化鋰產(chǎn)品。

特點(diǎn)：工藝成熟，但物流量大、設(shè)計(jì)產(chǎn)能低、渣量多、鋰收率低，且設(shè)備清理維護(hù)困難，正逐步被淘汰。

2.純堿加壓浸出法

原料：鋰輝石精礦和純堿。

工藝：鋰輝石精礦在高溫回轉(zhuǎn)窯中焙燒后，與純堿按一定比例混合，在高壓反應(yīng)釜中加壓浸取。浸出液經(jīng)碳化反應(yīng)除去雜質(zhì)，再加入精制石灰乳進(jìn)行苛化作用制備氫氧化鋰。

特點(diǎn)：產(chǎn)品純度高，鋰回收率高，但操作條件嚴(yán)苛，設(shè)備產(chǎn)能小，生產(chǎn)效率低。

3.碳酸鋰苛化法

原料：碳酸鋰和精制石灰乳。

工藝：碳酸鋰與石灰乳按一定摩爾比配漿，加熱至沸騰并強(qiáng)力攪拌進(jìn)行苛化反應(yīng)。反應(yīng)液經(jīng)離心分離得到氫氧化鋰溶液，再經(jīng)蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶干燥后制得單水氫氧化鋰產(chǎn)品。

特點(diǎn)：生產(chǎn)能耗低、物料流通量小、工藝流程短，但苛化反應(yīng)轉(zhuǎn)化不完全，產(chǎn)品雜質(zhì)含量偏高，難以生產(chǎn)高純度鋰產(chǎn)品。

4.硫酸鋰苛化法

原料：鋰輝石精礦和硫酸。

工藝：鋰輝石精礦經(jīng)焙燒、酸化焙燒處理后，中和浸取得到硫酸鋰浸出液。浸出液強(qiáng)制蒸發(fā)至一定濃度，加入燒堿溶液，冷凍析出芒硝，再經(jīng)離心分離、深度除雜、結(jié)晶干燥后制得單水氫氧化鋰產(chǎn)品。

特點(diǎn)：工藝成熟，綜合收益較高，但能耗較高，產(chǎn)品質(zhì)量難以達(dá)到優(yōu)級(jí)。

5.電解法

原料：含鋰水溶液。

工藝：通過(guò)直流電源作用，將含鋰水溶液中的鋰離子還原為氫氧化鋰。

特點(diǎn)：根據(jù)發(fā)展歷程，可分為水銀電解法、隔膜電解法、離子膜電解法以及雙極膜電滲析法等。