高鹽廢水處理需要綜合考慮廢水的特性、處理目標以及經(jīng)濟性。以下是常見的高鹽廢水處理工藝：

一、高鹽廢水常規(guī)處理工藝

1.電解法：電解法利用高鹽廢水的高導電性，通過電解過程使廢水中的污染物發(fā)生氧化還原反應，從而降低COD和去除有害物質(zhì)。該方法對污水適應性強，去除效果好，但運行費用較高。

2.離子交換法：離子交換法通過離子交換樹脂去除廢水中的金屬離子，達到除鹽的目的。該方法可作為預處理工藝，但樹脂易被懸浮物堵塞，且再生成本較高。

3.焚燒法：焚燒法將高鹽廢水霧化后噴入高溫焚燒爐，使廢水中的有機物和鹽分在高溫下分解。該方法需防止噴嘴堵塞，并對焚燒產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理。

4.生化處理法：生化處理利用微生物降解廢水中的有機物。由于高鹽廢水對微生物有抑制作用，需馴化耐鹽微生物。該方法經(jīng)濟高效，但對高鹽度廢水的處理難度較大。

二、高鹽廢水濃縮技術(shù)

1.膜分離法：膜分離法利用膜的選擇透過性，通過微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO）等技術(shù)，實現(xiàn)廢水的減量化處理。該方法能耗低、適應性強，但膜易被高鹽廢水中的物質(zhì)堵塞。

2.蒸發(fā)法：蒸發(fā)法通過加熱使廢水中的水分汽化，從而濃縮廢水。多效蒸發(fā)和機械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)是常見的蒸發(fā)工藝，能夠顯著提高濃縮效率。

三、高鹽廢水零排放技術(shù)

零排放技術(shù)旨在通過蒸發(fā)結(jié)晶和固化處理，實現(xiàn)高鹽廢水的近零排放。

1.蒸發(fā)結(jié)晶：蒸發(fā)結(jié)晶是將濃縮后的廢水進一步加熱，使鹽分結(jié)晶析出。結(jié)晶工藝包括冷卻結(jié)晶和熱結(jié)晶，其中熱結(jié)晶通過加熱濃縮后的母液，形成過飽和溶液后再冷卻結(jié)晶，可實現(xiàn)鹽類物質(zhì)的100%分離。

2.固化處理：對于無法回收的濃水，通過固化處理后安全處置。

四、高鹽廢水處理組合工藝

1.預處理+蒸發(fā)濃縮結(jié)晶除鹽

預處理（如加藥混凝、氣浮、沉淀）后，廢水進入蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)，分離為淡化水和濃縮晶漿廢液。

2.Fenton或電Fenton催化氧化預處理

Fenton試劑（H?O?和Fe2?）對廢水中的有機污染物具有強氧化能力，適用于高COD濃度廢水的預處理。

3.雙膜法預處理

利用超濾（UF）和反滲透（RO）技術(shù)，先截留大分子物質(zhì)和膠體，再去除溶解性鹽分，實現(xiàn)廢水的減量化處理。

五、高鹽廢水處理工藝對比與選擇

1.電解法：去除效果好，但運行費用高。

2.離子交換法：適用于除鹽，但樹脂再生成本高。

3.膜分離法：能耗低、適應性強，但膜易堵塞。

4.蒸發(fā)法：濃縮效果好，但能耗較高。

5.零排放技術(shù)：可實現(xiàn)鹽分回收和資源化利用，經(jīng)濟效益明顯。

高鹽廢水處理需根據(jù)廢水特性、處理目標和經(jīng)濟性選擇合適的工藝。預處理、蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、膜分離以及零排放技術(shù)是當前應用廣泛的方法。實際應用中，組合工藝（如膜生物處理、預處理+蒸發(fā)結(jié)晶）因成本和效率優(yōu)勢備受青睞。