一、木糖廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備工藝流程

1.預(yù)處理：木糖廢水首先經(jīng)過預(yù)處理，去除其中的懸浮物、大顆粒雜質(zhì)等。

2.蒸發(fā)濃縮：采用多效蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器對預(yù)處理后的木糖廢水進行蒸發(fā)濃縮。例如，先通過多效蒸汽蒸發(fā)器將木糖膜濃縮液再次蒸發(fā)濃縮至干物濃度為80%85%，得到木糖糖膏。

3.結(jié)晶：將濃縮后的木糖溶液輸送至結(jié)晶罐進行降溫結(jié)晶。結(jié)晶過程可采用梯度式降溫，如第一梯度為70℃55℃，第二梯度為55℃32℃。

4.離心分離：結(jié)晶后的木糖通過離心機分離，得到高純度的木糖晶體。

5.干燥：離心分離得到的木糖晶體再通過干燥裝置去除其中的水分，得到結(jié)晶木糖成品。

二、木糖廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備組成

1.蒸發(fā)器：可選擇多效蒸發(fā)器或MVR蒸發(fā)器。多效蒸發(fā)器通過多個蒸發(fā)器串聯(lián)，利用蒸汽的多次利用來提高蒸發(fā)效率；MVR蒸發(fā)器則通過機械壓縮二次蒸汽，使其溫度和壓力升高，再將這些高溫高壓的蒸汽作為熱源用于加熱蒸發(fā)器中的料液。

2.結(jié)晶罐：用于木糖溶液的降溫結(jié)晶。

3.離心機：用于將結(jié)晶后的木糖與母液分離。

4.干燥裝置：用于去除木糖晶體中的水分。

5.其他輔助設(shè)備：如板式換熱器、冷凝器、真空泵等。

三、木糖廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.蒸發(fā)量：根據(jù)實際處理需求確定，如5t/h。

2.能耗：MVR蒸發(fā)器的能耗相對較低，運行功率約210kW，蒸汽消耗約0.05t/h。

3.蒸發(fā)溫度：一般控制在60℃85℃。

4.結(jié)晶溫度：降溫結(jié)晶的溫度梯度可根據(jù)具體工藝調(diào)整，如第一梯度70℃55℃，第二梯度55℃32℃。

四、木糖廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備優(yōu)點

1.資源回收：通過蒸發(fā)結(jié)晶的方法，不僅可以去除木糖廢水中的有害物質(zhì)，還可以回收其中的木糖資源，實現(xiàn)資源的再利用。

2.節(jié)能效果明顯：MVR蒸發(fā)器可將二次蒸汽的能量充分利用，能耗僅為傳統(tǒng)多效蒸發(fā)的1/201/30。

3.自動化程度高：系統(tǒng)可實現(xiàn)全自動連續(xù)化操作，運行穩(wěn)定，防堵塞。

五、木糖廢水蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備應(yīng)用案例

某木糖生產(chǎn)工藝：采用預(yù)處理+多效蒸發(fā)結(jié)晶+單效蒸發(fā)的工藝，運行效果良好。

某半纖制木糖電滲析含糖廢水回收工藝：通過電滲析處理后的廢水進行中和蒸發(fā)濃縮過濾，去除廢水中至少80%的鹽后再將其導(dǎo)入水解步驟，能有效實現(xiàn)硫酸和糖回到本系統(tǒng)中。