200T/h廢水回用蒸發結晶系統是一種快速的廢水處理設備,主要用于處理高鹽廢水,實現水資源的回用和鹽分的回收。以下是該系統的主要特點和工藝流程:
一、200T/h廢水回用蒸發結晶系統工作原理
1.預處理:廢水首先經過預處理,去除大顆粒雜質和調節pH值,確保后續蒸發結晶過程的順利進行。
2.蒸發濃縮:預處理后的廢水進入蒸發器,在加熱蒸汽的作用下,水分蒸發,鹽分濃度逐漸升高。
3.結晶分離:當鹽分達到過飽和狀態時,結晶析出。結晶后的固液混合物通過離心分離或過濾分離,得到固體鹽。
4.冷凝水回收:蒸發過程中產生的二次蒸汽冷凝成水,經過處理后回用。
二、200T/h廢水回用蒸發結晶系統工藝流程
1.物料預處理:廢水經過過濾、沉淀等預處理,去除雜質。
2.蒸發濃縮:采用MVR蒸發器,利用壓縮機將二次蒸汽壓縮升溫,重新作為熱源使用。
3.結晶:濃縮后的廢水在結晶器中冷卻或繼續蒸發,使鹽分結晶。
4.固液分離:結晶后的固液混合物通過離心機或過濾器分離。
5.干燥與包裝:分離后的晶體進行干燥處理,最終包裝為產品。
三、廢水回用蒸發結晶系統技術優勢
1.節能快速:MVR蒸發器的能耗僅為傳統多效蒸發系統的20%30%,顯著降低運行成本。
2.水資源回用:蒸發產生的冷凝水可回用,實現水資源的循環利用。
3.鹽分回收:結晶后的鹽分可作為資源回收利用,減少廢物排放。
4.自動化程度高:系統配備先進的PLC控制系統,實現自動化操作。
四、廢水回用蒸發結晶系統應用領域
該系統廣泛應用于化工、制藥、電鍍、電力等行業的高鹽廢水處理,尤其適用于對水資源回用和鹽分回收有較高要求的場景。
五、案例參考
在山東某顏料工藝母液副產氯化鈉項目中,200立方/小時的廢水經過MVR蒸發結晶系統處理,實現了污水零排放,并生產出工業級NaCl干鹽。