針對高COD（化學需氧量）廢水蒸發結晶設備的處理，需綜合考慮有機物對蒸發過程的影響、設備結垢與腐蝕風險、結晶產物純度及環保合規性。以下是專業技術方案：

1.高COD廢水典型特征

COD濃度：通常＞5,000mg/L（甚至高達10萬mg/L）。

成分復雜：含有機酸、醇類、鹽分（如NaCl、Na?SO?）、膠體等。

易發泡、結焦：有機物熱穩定性差，高溫下易碳化粘壁。

2.高COD廢水核心問題

結垢堵塞：有機物與無機鹽混合垢（如CaSO?+有機物）。

泡沫夾帶：導致冷凝液COD超標，壓縮機損壞。

產物污染：結晶鹽含有機雜質，影響回收價值。

3.預處理+蒸發結晶組合工藝

低COD（＜10,000mg/L）：MVR蒸發+強制循環結晶（適用鹽分高、有機物可揮發場景）。

高COD（＞10,000mg/L）：多效蒸發（MED）+焚燒結晶（耐高溫有機物，如含酚類廢水）。

4.關鍵設備設計要點

(1)預處理系統

氧化降解：芬頓（Fenton）氧化：H?O?+Fe2?，COD去除率30-50%。

臭氧催化氧化：適用于難降解有機物（如苯系物）。

物理分離：陶瓷膜過濾（孔徑0.1μm）：去除膠體及大分子有機物。

氣浮除油：針對含脂類廢水（如油脂COD＞2,000mg/L）。

(2)蒸發器選型

強制循環蒸發器（推薦）：

流速＞2m/s，防止管壁結垢。

材質：2205雙相鋼/鈦（耐Cl?+有機物腐蝕）。

(3)防泡沫設計

機械消泡：安裝旋轉碟片式消泡器（轉速1,000-1,500rpm）。分離室擴容20%，降低霧沫夾帶。

化學消泡：投加硅類消泡劑（濃度10-50ppm），需兼容后續結晶。

(4)結晶系統

分質結晶（適用混合鹽）：先析出NaCl（溶解度低），母液再析出Na?SO?。

干燥凈化：流化床干燥+熱風洗滌（去除表面有機物，鹽純度≥95%）。

(5)母液處理

焚燒系統（COD＞50,000mg/L時）：回轉窯焚燒（800-1,000℃），余熱回用至蒸發器。

高級氧化（COD5,000-20,000mg/L）：濕式氧化（WAO）：200-300℃、5-8MPa，COD去除率＞80%。

5.自動控制與能效優化

在線監測：COD傳感器（UV254法）+濁度儀，聯動調節蒸發速率。結晶過飽和度控制（通過密度與電導率反饋）。

防垢預警：實時計算污垢熱阻（Rf），＞4×10??m2·K/W時觸發清洗。

能效提升：壓縮機變頻+TVR耦合，噸水電耗≤40kWh（高COD廢水）。

6.材質選擇與維護

腐蝕防護：蒸發器殼體：316L+防腐涂層（如PTFE）。

焊縫：氬弧焊后酸洗鈍化。

7.清洗方法

化學清洗：堿性清洗（4%NaOH+0.5%EDTA，去除有機物）。酸性清洗（2%硝酸，去除無機垢）。

機械清洗：高壓水射流（壓力≥50MPa，每3個月1次）。

8.經濟性與環保合規

投資估算：

預處理系統：￥150-300萬（視COD復雜度）。

MVR蒸發結晶主體：￥1,000-1,500萬（15t/h規模）。

焚燒系統：￥500-800萬（可選配）。

運行成本：噸水處理成本，80-150元（含藥劑、能耗、維護）。

9.典型案例參考

某制藥廢水項目（COD=35,000mg/L）：

工藝：芬頓氧化+MVR蒸發+母液焚燒。

效果：結晶鹽純度91%，冷凝液COD＜300mg/L。能耗比傳統多效蒸發降低45%。

高COD蒸發結晶設備需“預處理減量-蒸發防堵-結晶分質-母液兜底”全流程設計，關鍵在于：

1.控制有機物結焦（低溫蒸發+強制循環）；

2.分階段去除COD（氧化+蒸發+焚燒組合）；

3.智能抗垢（在線監測+自動化清洗）。

建議優先開展小試確定廢水蒸發特性（如TDS/COD比、結焦溫度），再選擇定制化方案。