以下是凈化高濃度工業(yè)含氯廢水的研究現(xiàn)狀：

沉淀法：

原理：利用金屬離子與氯離子形成微溶、難溶或不溶性沉淀物，過(guò)濾去除Cl?。

研究進(jìn)展：

銀量法、汞量法：操作簡(jiǎn)單，氯離子去除率高，但工業(yè)應(yīng)用價(jià)值低，銀量法沉淀劑成本高且很難回收利用，汞量法pH值需嚴(yán)格控制，含汞廢水污染環(huán)境。

氯化亞銅沉淀法：主要有銅粉法和鋅粉法。銅粉法在一定工藝條件下脫氯率可達(dá)60.3%等；鋅粉法通過(guò)投加硫酸銅和鋅粉等，在最佳反應(yīng)條件下，脫氯率達(dá)98.3%。

氯氧化鉍法：除氯原理是在酸性條件下氧化鉍分解出鉍離子與氯離子結(jié)合生成BiCl?，三氯化鉍繼而水解生成難溶于水的氯氧鉍。該法過(guò)濾得沉淀物BiOCl可在不同溫度和堿性條件下脫除氯再生轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，但該工藝要求在強(qiáng)酸強(qiáng)堿條件下，進(jìn)而限制了其工業(yè)應(yīng)用。

硅氟酸鉛沉淀法：在高鹽廢水中加入沉淀劑硅氟酸鉛，輔助劑碳酸銨或碳酸氫銨，實(shí)現(xiàn)從廢水中除氯。

超高石灰鋁法：在含氯廢水中加入鈣鹽和鋁鹽，在一定的條件反應(yīng)生成難溶性的鈣鋁氯化合物沉淀，達(dá)到除去氯離子的目的。該方法成本低，引起了越來(lái)越多學(xué)者的關(guān)注，從實(shí)驗(yàn)室模擬含氯廢水到工業(yè)原水實(shí)驗(yàn)開(kāi)展了大量的研究。

沉淀法對(duì)氯離子濃度適應(yīng)性強(qiáng)，操控簡(jiǎn)單，目前在我國(guó)應(yīng)用最多，但存在引入新離子需進(jìn)一步處理等問(wèn)題。

蒸發(fā)濃縮法：

原理：通過(guò)控制溫度、時(shí)間等工藝條件，使高于水沸點(diǎn)的無(wú)機(jī)鹽類氯化物濃縮結(jié)晶后過(guò)濾，從而實(shí)現(xiàn)氯化物的分離。

研究進(jìn)展：利用雙效蒸發(fā)器對(duì)羧甲基纖維素鈉（CMC）生產(chǎn)廢水開(kāi)展了小規(guī)模試驗(yàn)，氯化鈉回收率達(dá)到82%；史鐵錘等利用蒸發(fā)濃縮法對(duì)某企業(yè)生產(chǎn)新型除草劑中間體排放的高鹽廢水進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)室研究，在蒸發(fā)溫度為115.5℃，濃縮倍數(shù)為3.33倍的最佳試驗(yàn)條件下，除鹽效果明顯；趙澤盟介紹了煤化工企業(yè)鹽—硝聯(lián)產(chǎn)處理高鹽廢水的工藝等。

評(píng)價(jià)：該法適合于處理小水量高氯廢水，但運(yùn)行成本高，設(shè)備易腐蝕。

膜處理法原理：利用膜的選擇性透過(guò)性，使氯離子與其他物質(zhì)分離。

研究進(jìn)展：反滲透膜法是在鹽溶液的方向施加適當(dāng)壓力使?jié)B透過(guò)程反向進(jìn)行，在壓力差的驅(qū)動(dòng)下溶液中的溶劑透過(guò)半透膜與溶液中的離子分離，在膜的低壓側(cè)得到淡水，在膜的在高壓側(cè)得到濃水。文獻(xiàn)報(bào)道了某化工廠高濃度含氯廢水處理工藝實(shí)驗(yàn)研究，對(duì)含氯1000mg/L的鹽溶液，在最佳試驗(yàn)條件下，氯離子濃度可降至12.57mg/L，脫氯效果明顯；但該方法存在能耗比較大，處理成本高，滲透膜容易造成堵塞，因而不適用于處理高濃度廢水。

吸附法：

原理：利用吸附劑對(duì)氯離子的吸附作用，去除廢水中的氯離子。

研究進(jìn)展：暫未找到具體的研究進(jìn)展。

電解法：

原理：通過(guò)電解作用，使氯離子在電極上發(fā)生反應(yīng)而被去除。

研究進(jìn)展：暫未找到具體的研究進(jìn)展。

評(píng)價(jià)：電解法效率高，效果穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，發(fā)展前景較好。

溶劑萃取法：

原理：利用溶劑對(duì)氯離子的萃取作用，將氯離子從廢水中分離出來(lái)。

研究進(jìn)展：暫未找到具體的研究進(jìn)展。

離子交換法：

原理：采用離子交換劑與氯離子交換實(shí)現(xiàn)脫氯。

研究進(jìn)展：Bhindi等利用離子交換樹(shù)脂（Chelex100）與Cl?反應(yīng)而不與亞氯酸根離子反應(yīng)的特點(diǎn)，對(duì)飲用水中亞氯酸根離子進(jìn)行了測(cè)定；董丙坤針對(duì)陰離子樹(shù)脂應(yīng)用于純化過(guò)氧化氫生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，探索樹(shù)脂技術(shù)處理方案并用于脫氯實(shí)驗(yàn)，氯離子的去除率可達(dá)到95%以上；胡靜利用水滑石焙燒物對(duì)含氯廢水進(jìn)行脫氯實(shí)驗(yàn)，當(dāng)Cl?起始濃度為100mg/L等條件下，脫氯率最高可達(dá)97%；孫鳳娟等利用丙烯酸強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂針對(duì)電廠濕法煙氣脫硫的含氯廢水進(jìn)行了靜態(tài)及動(dòng)態(tài)吸附脫氯試驗(yàn)。

離子交換法回收性能好，穩(wěn)定性高，但存在陰離子交換樹(shù)脂需要再生等問(wèn)題。

目前氯離子處理技術(shù)工業(yè)化應(yīng)用還很欠缺，大部分停留在實(shí)驗(yàn)室階段。各種方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)，如沉淀法去除率高，污染小，但引入新離子需進(jìn)一步處理；蒸發(fā)濃縮法適合于處理小水量高氯廢水，但運(yùn)行成本高，設(shè)備易腐蝕；電解法、電滲析、電吸附在小水量處理過(guò)程中效果明顯，但對(duì)噸級(jí)含氯廢水能耗高；離子交換法、水滑石法對(duì)高氯廢水處理效果不明顯，同樣存在循環(huán)利用等問(wèn)題。所以尋找適合不同行業(yè)、不同濃度范圍及處理量的含氯廢水的高效、低成本脫氯技術(shù)有很大的發(fā)展空間。