一、單水氫氧化鋰制取工藝步驟

1.硫酸鋰溶液的制備

原料溶解：將粗品硫酸鋰用純水溶解，得到硫酸鋰溶液。

凈化除雜：通過加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值至10～12，再加入碳酸鈉攪拌并升溫至78～85℃，使溶液中的鈣鎂離子以碳酸鹽形式沉淀出來。反應(yīng)后的混合液經(jīng)過濾機(jī)過濾得濾液，濾液再經(jīng)離子交換樹脂進(jìn)一步脫除鈣鎂離子，得到硫酸鋰凈化液。

2.混堿苛化

將凈化后的硫酸鋰溶液送入混合配堿罐，并加入固體氫氧化鈉進(jìn)行混合攪拌，得到混合堿液。加入的氫氧化鈉與硫酸鋰溶液中總氧化鋰的摩爾比通常控制在2:1至2.5:1。

3.冷凍結(jié)晶

一次冷凍結(jié)晶：將混合堿液進(jìn)行冷凍結(jié)晶，溫度控制在10℃至15℃，析出十水硫酸鈉晶體。

離心分離：將冷凍結(jié)晶后的混合物進(jìn)行離心分離，得到二次離心冷凍液和十水硫酸鈉固體。

洗滌回收：將十水硫酸鈉固體用低溫純水洗滌，洗滌液回收用于溶解粗品硫酸鋰，以提高氧化鋰的收率。

4.蒸發(fā)濃縮

一次蒸發(fā)濃縮：采用MVR強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器對二次離心冷凍液進(jìn)行一次蒸發(fā)濃縮，濃縮液經(jīng)離心分離后得到粗品氫氧化鋰。

二次蒸發(fā)濃縮：將粗品氫氧化鋰用純水溶解，溶解液引入二級蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，析出的晶漿在強(qiáng)制循環(huán)的過程中經(jīng)粉碎泵進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行離心分離，得到濕品氫氧化鋰。

5.干燥

將濕品氫氧化鋰送入帶式真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在50℃至70℃，干燥時(shí)間為40至60分鐘。干燥后的成品經(jīng)震動(dòng)篩分級、氣流粉碎后包裝存儲。

二、單水氫氧化鋰工藝特點(diǎn)

1.節(jié)能高效：采用MVR技術(shù)，通過二次蒸汽的再利用，減少了對外部熱源的依賴，提高了能源利用效率。

2.提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過優(yōu)化工藝流程，有效控制氫氧化鋰濕品的粒徑分布，降低雜質(zhì)包埋幾率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

3.提高氧化鋰收率：將冷凍結(jié)晶工段的副產(chǎn)物十水硫酸鈉用低溫純水洗滌，并將洗滌液返回生產(chǎn)流程，能有效提高氧化鋰的收率。

以上是目前常見的從硫酸鋰溶液中制取單水氫氧化鋰的工藝流程，不同企業(yè)可能會(huì)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。